معرفی ابزارهای تراشکاری

معرفی ابزارهای تراشکاری

تراشکاری عبارت است از ساخت قطعه ی مورد نظر با استفاده از فلز مناسب ،با کمک دستگاه و یا فردی ماهر.به فرد ی که تراشکاری می کند، تراشکار می گویند.

استفاده از ابزارآلات نامناسب باعث خراب شدن قطعات و تحمل هزینه ی مجدد برای شرکت می شود.

استفاده ی فرایند های تولید مناسب باعث صرفه جویی در زمان و مواد اولیه ی مصرفی می گردد.

ابزارهای تراشکاری وسایلی هستند که تراشکار با آنها می تواند سطوح درونی و بیرونی قطعه ی مورد نظر را طراحی کند و طرح دلخواهش را به مرحله ی اجرا در بیآورد.

ابزار های تراشکاری دارای جنس های مختلفی هستند.

جنس های مختلف این ابزار ها شامل ،مواد سرامیکی،فولاد آلیاژی،فولاد غیر آلیاژی و فلزات سخت می باشند.البته ابزار استفاده شده از فلزات سخت کاربرد بیشتری دارند. کم کاربردترین ابزار ،فولاد ابزار غیر آلیاژی می باشد.

مواد مختلف به تراشکار کمک می کند تا بتواند فلز های متفاوت را با ابزار مخصوص آن برش دهد.یکی از ویژگی های تراشکار ماهر شناخت فلز های مختلف است.

در این صورت او می تواند از ابزار متناسب با آن فلز استفاده کند.برای هر فلز باید ابزاری متناسب با درجه ی سختی آن فلز را استفاده کرد.

 برسی انواع آلیاژها

فولاد ابزار غیر آلیاژی

این ابزارها به فولاد کربنی نیز مشهورهستند.مقاومت این آلیاژ تا دمای دویست و پنجاه درجه ی سانتی گراد می باشد.

فولاد ابزار آلیاژی

در ترکیب این آلیاژ غیر از کربن مواد دیگری نیز استفاده شده است.بسته به میزان فلز و نوع عنصر فلزی که در ترکیب آن وجود دارد ، دمای بین سیصد تا شش صد درجه ی سانتی گراد را می تواند تحمل کند.این ابزار ها به دلیل وجود فلز در ساختارشان بعد از مدتی قابلیت تیز کردن مجدد را دارند.

فلزات سخت

این فلزات پرکاربردترین ابزار ها در تراشکاری می باشند.ساخت این ابزار ها بسیار مقرون به صرفه است.این ابزارها با تلفیق فلزات با درجه ی استقامت بالا تولید می شوند.

مقاومت این فلز ها تا دمای نه صد درجه سانتی گراد می باشد.این ماده در مقابل تغییرات زیاد دما بسیار ضعیف هستند و آسیب می بینند.نکته ی دیگر این است که این متریال ضربه پذیر نیستند.اگر این ابزارها لطمه ای ببینند باید تعویض شوند.

فلزات سرامیکی

مواد سرامیکی از ترکیب فلزات سخت به همراه متریال چسبنده به دست می آیند.

این تلفیق دمای  هزار و دویست درجه سانتی گراد را می توانند تحمل کند .همچنین در برابر ساییدگی ازپنج تا ده برابر دیگر فلزات سخت ، توان تحمل دارد . این ماده در برابر ضربه بسیار حساس می باشند .کاربرد مواد این ترکیب برای تراشیدن فولاد های سخت کاری شده است.

مراحل تراشکاری

مرحله ی اول روتراشی

بخشی که میخواهیم تراش روی آن حاصل شود می چرخد و ابزار برش تک نقطه ای موازی محورچرخش حرکت می کند.تراشکاری در این مرحله روی سطح بیرونی و یا درونی آن می تواند انجام گیرد.

تراش مرحله بیرونی را در اصطلاح بورینگ و اگر تراش برای سطوح داخلی جسم انجام شود به آن برینگ می گویند.

مرحله ی بعدی شیار زنی

در این مرحله قلم مربوط شیار زدن به آرامی درون قطعه مورد نظر وارد می شود.در این مرحله شکافی به برابر قطر ابزار مورد نظر بر روی قطعه ی مشخص شده حاصل می شود.

مرحله ی سوم پیشانی تراشی

ابزار مورد نظر با حرکت بر روی شعاع قطعه ،در قسمت بالایی یا به اصطلاح پیشانی قطعه ،طرح و یا شیار مورد نظر را اجرا میکند.

هدف از این مرحله صاف کردن و جلای سطح بیروی قطعه مورد نظر می باشد.

قلاویز زنی

این مرحله برای تراش دادن دنده ها، سطح داخلی استوانه ها مانند مهره ها استفاده می شوند.

مرحله ی آخر برقوکاری

در این فرایند سوراخ هایی با دقت بسیار بالا ایجاد می شود.

کاربرد مته ها به طورمعمول ، ایجاد سوراخ بر روی وسیله ی مورد نظر می باشد.سوراخ های ایجاد شده در سطوح و سایزهای مختلف  ایجاد  می شوند.

سایز سوراخ ها در قطر ها و طول و یا عمق مختلف می تواند تغییر کنند.

تیغ فرز انگشتی

این ابزار ها بیشتر برای براده برداری وماشین کاری روی  فولاد انجام می شود. فرز ها در اشکال مختلفی وجود دارند.

مولتی اسپیندل

این ابزار از وسایل پرکابرد در تراش کاری است که قابلیت همزمان انداختن یک یا چند سوراخ ، روی سطح فلز را دارد.

می توان این دستگاه را روی انواع مختلف ابزار های عمودی و افقی نصب کرد.

الماس قیراطی

الماس این ابزار به دونوع تراش خورده و طبیعی وجود دارد.الماس طبیعی طول عمر بیشتری نسبت به تراش خورده دارد.

پرگارهای اندازه گیری

همان طور که از نامشان پیداست ، برای اندازه گیری طول و عرض و ارتفاع ،اندازه گیری قطر های داخلی و خارجی استوانه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

این ابزار که از جنس فولاد است ، به وسیله ی یک لولا به هم متصل می شوند.فاصله ی بین پرگار ، گویای اندازه ی پرگار است.

مته ی خزینه

این مته سوراخ های ایجاد شده روی قطعات را پیچ گذاری می کند.

مته ی خزینه گونه ای از انواع مته های دریل است.این سبک مته سوراخ هایی در ابعاد و شکل های گوناگون ایجاد می کند.

سخن آخر

شرکت کاراندیش شایگان در این مقاله با معرفی چند نمونه از ابزارهای اصلی در صنعت تراشکاری تلاش می کند ، همکاران و سفارش دهندگان ارجمند را با گوشه ای از توان شرکت در تولید قطعات صنعتی در اهواز آشنا سازد . همچنین مشتریان گرامی با برسی پتانسیل شرکت در زمینه ی تامین قطعات صنعتی در اهواز بهترین گام را در انتخاب صحیح برمی دارند.